1. Обращение с пластмассами
ПММА имеет определенную степень водопоглощения, и его степень водопоглощения достигает 0,3-0,4%, тогда как влажность литья под давлением должна быть ниже 0,1%, обычно 0,04%. Присутствие воды вызывает появление пузырьков, газовых линий и снижение прозрачности расплава. Поэтому его необходимо высушить. Температура сушки 80-90°С, время сушки более 3 часов. В некоторых случаях можно использовать 100% переработанные материалы. Фактическое количество зависит от требований к качеству, обычно более 30%. Перерабатываемые материалы должны избегать загрязнения, иначе это повлияет на прозрачность и свойства готового продукта.

2. Выбор термопластавтомата.
ПММА не предъявляет особых требований к машинам для литья под давлением. Из-за высокой вязкости расплава требуются более глубокая резьбовая канавка и отверстие для сопла большего диаметра. Если требуется высокая прочность изделия, для низкотемпературной пластификации следует использовать шнек с большим удлинением. Кроме того, ПММА необходимо хранить в сухом бункере.
 
3. Конструкция пресс-формы и литника.
Температура формы может составлять 60-80°C. Диаметр литника должен соответствовать внутреннему конусу. Оптимальный угол составляет от 5° до 7°. Если вы хотите впрыскивать изделия толщиной 4 мм и более, угол должен составлять 7°, а диаметр литника - от 8 до 7°. 10 мм, общая длина ворот не должна превышать 50 мм. Для изделий с толщиной стенок менее 4 мм диаметр проточного канала должен составлять 6-8 мм.

Для изделий с толщиной стенок более 4 мм диаметр желоба должен составлять 8-12 мм. Глубина диагональных, веерных и вертикальных листовых ворот должна быть от 0,7 до 0,9т (t - толщина стенки изделия), а диаметр игольчатых ворот - от 0,8 до 2 мм; низкая вязкость следует выбирать меньший размер.

Общие вентиляционные отверстия имеют глубину 0,05 мм, ширину 6 мм, наклон извлечения из формы составляет 30′-1°, а часть полости - 35′-1°30°.

4. Температура плавления
Ее можно измерить методом нагнетания воздуха: от 210°C до 270°C, в зависимости от информации, предоставленной поставщиком.

Снимите заднее сиденье, выведите сопло термопластавтомата из втулки основного канала, а затем вручную выполните пластифицирующее литье под давлением, которое представляет собой полое литье под давлением.

5. Температура впрыска
Можно использовать быстрый впрыск, но во избежание высоких внутренних напряжений целесообразно использовать многоэтапный впрыск, например медленный-быстрый-медленный и т. д. При впрыскивании толстых деталей используйте медленную скорость.

6. Время пребывания
Если температура составляет 260°С, время пребывания не должно превышать 10 минут; если температура 270°C, время пребывания не должно превышать 8 минут.